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抓好常量管理 保持质量稳定

作者: admin   发布时间:2022-07-25  信息来源:河南省饲料工业协会    

饲料企业和终端用户都希望饲料产品能保持长期相对稳定,这样对动物饲养应激最小,成本可靠,转化率高,也是饲料企业质量管理能力的表现。好的配方是好产品的必要不充分条件,有好的配方但没有好的加工技术,是得不到好产品的;加工技术也就是“配方的生产转化率”,影响产品质量的8个因素:配方设计、原料质量、生产工艺、加工精度、现场管理、质量控制、仓储管理、运输管理任何环节有缺陷,都难以达到产品设计标准。

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设计一个产品要经过五个步骤

第一步是市场调研,即市场需要什么样的产品(产品具有的特性),需要完成的主要工作是市场定位、产品定位、营销策划等;

第二步是产品研发,即运用技术手段满足市场需求,设计出目标产品,需要完成的主要工作是配方的设计与生产工艺的确定等;

第三步是生产制造,即运用既定的工艺设备将原料从配方设计转化为产品;

第四步是市场推广,即通过饲喂结果体现出产品的特性与经济性能;

第五步是反馈调查,需要完成的主要工作是调查产品推广之后,有没有达到产品设计的预期目的以及市场推广的后续工作等。

努力抓好常量管理是提高配方转化率、保持产品稳定的关键

1、通过生产工艺参数管控实现配方转化

制定加工工艺流程 生产饲料时,会用到膨化玉米,但加工工艺却可能不相同。一种是先将玉米膨化,然后与其它原料混合,再进行制粒;另一种是先将玉米与其它原料混合后,再进行膨化。用这两种工艺生产出的饲料都可称做膨化饲料,但工艺却不相同。

决定饲料成品性状 随着制粒工艺、膨化工艺、后熟化工艺、后喷涂工艺等先进加工工艺的出现,饲料的外形更丰富,同类产品可依据不同配方生产出不同形状的产品来。

监测粉碎粒度 粉碎工艺是饲料加工生产过程中重要工序,粉碎作业涉及到饲料加工成本(电耗、易损部件)、原料损耗(水分和粉尘)、混合均匀度、颗粒饲料质量等环节。

原料的粉碎粒度依据配方的要求而有所不同。一般来说,配方对粉碎粒度的要求多以目数标出,但在实际生产中,粉碎机的孔径多以毫米计算,所以在应用时要进行单位换算,并进行粉碎粒度检测,以确定最佳生产工艺参数。

决定制粒系统工艺参数。不同产品,制粒系统的工艺参数会不相同,即使是同类产品,也会因配方的不同而引起调质时间、环模孔径、环模压缩比、冷却时间、分级筛孔径等工艺参数发生变化。

2、密切关注常量变化,保证生产效率质量优良的统一

饲料厂配料仓的数量是固定的,如果配方中原料品种多于配料仓数量,会对生产工艺各部分造成不良结果。

上料工序--由于原料规格品种多而配料仓少,而且配料仓的容积有限,所以上料品种必须频繁更换,但为了保证上料质量,避免原料间的交叉污染,就会导致设备空转时间增长,不仅影响了生产效率、增加了生产成本,同时增大了工段等待时间。  

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粉碎工序--如果在同一配方中,需要粉碎的原料规格品种过多,就会造成粉碎机频繁换料或是频繁停机更换筛网的情况出现,直接降低了生产效率,增大了设备磨损。

配料工序--由于原料规格品种多而配料仓少,不仅会增加生产过程中的原料倒仓次数,还会因为配方原料品种过多而导致配料周期长、配料效率降低。

制粒工序--配方对制粒工序的影响主要体现在原料组成及添加比例上,原料的制粒特性是影响制粒效果的主要因素。

原料粉碎粒度--原料粉碎粒度较细有较好制粒性能,耗能低,对环模、压辊的磨损小,有较多的表面积与蒸汽接触,蒸汽易于穿透颗粒,使其充分熟化,改善制粒质量,但是,物料粉碎的过细又会增加成本。粗粒原料调质时不能被蒸汽完全穿透,相互接触的表面积比中细粒少,粘连性差,制粒后颗粒膨涨率大,易开裂。

原料密度(容重)--通常容重小于350g/L被称为轻质原料,容重大于450g/L称为重质原料。轻质原料制粒产量低,重质原料产量高。

高纤维原料--原料中纤维含量过高对制粒是不利的,它降低制粒产量,加速模孔磨损。纤维可分为两类,一类是多筋类,如紫苜蓿、甜芽茎、甘薯茎等,在制粒时能吸收蒸汽而软化,起到粘结作用,可提高颗粒强度;

另一类是带壳类,如燕麦、黄豆、棉籽、花生的外壳物,在制粒时既不能吸收蒸汽,又在颗粒中起离散作用,降低颗粒质量。

3、缩小产品品质变量是质量监控的目的

颗粒持久性(PDI)--研究结果表明,配方(原料组成与配比)对颗粒持久性(PDI)指数的影响占40%,粉碎粒度、调质效果、模孔参数以及冷却工序等生产工艺与设备因素占60%。

生产制程中交叉污染--配方中选用的原料品种越多,越容易造成原料间的交叉污染,对产品质量产生不良影响,同一条生产线生产的产品规格品种越多,越容易造成交叉污染,所以要加大设备清理和料线清洗的管理力度。

计量精度--每周要对配料系统进行精度校准,防止配料误差影响营养指标。

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(新乡市大北农农牧有限责任公司供稿)